11月21日，河曲露天煤业自主研发的便携式气动注油器成功投入应用，破解了传统电动注油泵“移动难、依赖电、操作繁”的难题，让注油车注油作业更高效、更安全、更灵活，成为构建“新焦煤大监督管理体系”、深化物资设备采购全链条“可控费用”监督管理、推进修旧利废工作落地见效的具体实践。
传统电动注油泵长期以来受限于体积非常庞大、移动困难及必须外接电源等固有缺陷，制约了露天矿注油作业的灵活性与整体效率，成为影响现场生产进度的突出瓶颈。针对这一痛点，河曲露天煤业技术团队立足生产现场实际的需求，组建专项攻关小组开展技术革新，核心突破在于将设备动力源由“电动”创新升级为“气动”。
这款新型便携式气动注油器以压缩空气为驱动力，通过高压气体精准推送油液实现稳定输送，整体结构紧密相连、重量轻便，可轻轻松松实现多场景移动作业，彻底摆脱了对固定电源的依赖。尤为需要我们来关注的是，该注油器配备了智能泄压阀装置，可以依据预设压力值自动启动卸压程序，从源头规避了系统超压风险，为现场作业筑牢安全防线。
除安全性能突出外，该注油器的研发过程深度契合“新焦煤大监督管理体系”对物资设备管理的要求。在物资设备采购全链条“可控费用”监督管理中，技术人员摒弃直接采购新型注油设备的方案，通过自主研发将“可控费用”降至采购同类设备的60%，同时建立研发、应用、维护全流程成本管控台账，实现费用支出全程可追溯、可监督。在修旧利废方面，研发过程中充分拆解废旧注油设备核心部件，对可复用的压力传感器、输油管路等进行翻新改造并集成至新设备，实现废旧资源利用率提升40%，切实将降本增效理念落到实处。此外，该注油器还具备制作成本低廉、日常维护简便、操作流程易懂、对不同工况适应性极强等优势，自投入生产应用以来，不仅大大降低了一线职工劳动强度，更使单次注油作业效率提升30%，实现了经济效益、安全效益与管理效益的三重提升。
河曲露天煤业表示，将持续以构建“新焦煤大监督管理体系”为牵引，深化“技术创新+监督管理”融合模式，一方面鼓励职工开展更多“小革新、大实效”的技术攻关，另一方面紧盯物资设备采购、修旧利废等关键环节的“可控费用”管控，一直在优化传统作业流程与管理机制。通过持续的技术微创新与管理精细化，为公司高水平质量的发展注入源源不断的动力。
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